螺旋板式換熱器
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產(chǎn)品概況 |
螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而精密，它由一塊整板繞同一個(gè)S型中心卷制而成，板與板之間根據(jù)不同的工藝要求，焊接有排列形式不同的定距柱。兩條間距相同或大小不同又各自完全獨(dú)立的螺旋形流道。
螺旋板式換熱器的流道呈同心狀，同時(shí)根據(jù)壓力等級(jí)用途不同排列有不同型式的定距柱。這樣，流體在雷諾數(shù)較低時(shí)，也可以產(chǎn)生湍流。通過這種優(yōu)化的流動(dòng)方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。這種設(shè)計(jì)使得換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間大大減少，可以在多種條件下使用并能降低客戶的安裝費(fèi)用。
不可拆式由于采用了全焊接的牢固設(shè)計(jì)，同時(shí)螺旋板式換熱器又具有低沉積的特性，因此這種換熱器在維護(hù)上的費(fèi)用可以降到更低。如果客戶從整體費(fèi)用方面考慮，螺旋板式換熱器通常是性價(jià)比高的選擇。
螺旋板式換熱器可用任何焊接性和冷彎性良好的金屬來制造，目前我廠生產(chǎn)的螺旋板式換熱器常用的材質(zhì)有碳素鋼（Q235B、Q245R、Q345R）、不銹鋼（S30408、S32168、S31603、S31608）。
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螺旋板式換熱器的典型用途 |
a、石油化工工業(yè)：柴油、汽油、氨水、氯水、氮?dú)浒被旌蠚?、鹽水、燒堿、硫酸、硝酸和鹽酸的加熱和冷卻：甲醇、甲醛、乙醇、尿素、樹脂、聚乙烯和聚丙烯中間單體的加熱冷卻、冷凝和再煮系統(tǒng)。
b、冶金工業(yè)：鋁土礦礦泥的加熱、煉鋼廠閉路冷卻及洗滌液冷卻系統(tǒng)，煉鎳煉鋅、鋅硫酸鹽溶液的加熱、電解液的加熱和冷卻、煉鋼廠煉焦?fàn)t氣的冷卻和軋鋼機(jī)冷卻水的冷卻等。
c、造紙工業(yè)：蒸汽冷凝、冷凝水冷卻和熱回收系統(tǒng)。
d、制藥工業(yè)：各種藥液、純水的加熱、冷卻及殺菌。
e、食品工業(yè)：牛奶滅菌、冷乳、酒精、啤酒、果汁及軟飲料的加熱、冷卻、冷凝及殺菌、面制品生產(chǎn)。
f、印刷工業(yè)：染液、洗滌水的熱交換、排出液的熱回收等。
g、供熱系統(tǒng)：城市集中供熱、大賓館飯店的供熱、供水和供氣中的熱交換各種鍋爐的熱回收。
h、機(jī)械工業(yè)：液壓油冷卻、酸洗池加熱、磷化作業(yè)線加熱、爐子冷卻、乳劑冷卻等。
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螺旋板式換熱器主要特點(diǎn) |
a、較高的傳熱系數(shù)
兩種流體在比較狹窄的通道高速的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于定距柱的作用，流體形成旋轉(zhuǎn)的旋渦曲面形成紊流，只要設(shè)計(jì)通道、斷面適當(dāng)，可形成比較理想的流動(dòng)狀態(tài)并且由于流速較大（允許設(shè)計(jì)流速對(duì)液體為≥1m/s，氣體流速為10-30m/s），兩種流體均有自清效果，懸浮物很難形成結(jié)垢、淤積，基于以上原因，總傳熱系數(shù)高達(dá)2500Kcal/m2·h·℃。傳熱效率為列管換熱器的1-3倍，常用介質(zhì)的總體換熱系數(shù)的概算值如下表（W/m2℃）：
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水-水 水-水蒸氣 |
1000-2200 |
油-水 |
220-500 |
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有機(jī)蒸汽水 |
500-1500 |
非凝縮汽體-液體 |
100-400 |
b、高的熱效率
在完全對(duì)流的情況下，兩種流體的溫度，終末能達(dá)到基本接近，另外因低溫流體在外側(cè)流動(dòng)。在不保溫的情況下能使熱量損失達(dá)到最更小，加之兩端已全部封閉焊接或用密封墊片密封，完全可以實(shí)現(xiàn)無竄流，所以它可以達(dá)到較高的換熱效率，回收低溫?zé)崮埽瑑煞N傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流交換，進(jìn)行余熱回收。
c．自潔污垢，減少維護(hù)次數(shù)且檢修方便
兩種流體由于分別在各自的通道內(nèi)流動(dòng)，若水垢一旦附在螺旋板表面，就會(huì)使通道端面面積縮小而導(dǎo)致該部流體流速加快，這樣附著的水垢很容易被沖掉，雜物也難淤積，即便是有必要檢修時(shí)，可拆式只要將上、下密封法蘭打開，用水沖洗或用化學(xué)藥劑便可清洗干凈。
d、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小
由于傳熱系數(shù)較大，在相同換熱量的情況下便可降低換熱面積，又因傳熱面是被卷曲起來的，材料浪費(fèi)較小，板材利用率較高，比起其它類型的換熱器來造價(jià)低，體積小，占地面積小。
e、應(yīng)用范圍廣
由于流體通道是靠整板卷制而成，只要適合于流體的材質(zhì)能夠焊接便可制作，加之具有以上優(yōu)點(diǎn)，作為換熱設(shè)備它的應(yīng)用范圍極廣。尤其適用于粘度大及狀態(tài)下均勻的物料，介質(zhì)溫差較大的工況：水質(zhì)中鐵錳含量高及硬度大的場(chǎng)合。公稱壓力為0.6、1.0、1.3、1.6、2.5MPa，特別規(guī)格可另外設(shè)計(jì)、制造。
傳熱部分的基本構(gòu)造
被卷曲的螺旋板，構(gòu)成了兩條細(xì)長(zhǎng)的流體通道在通道內(nèi)兩種流體分別按逆流、錯(cuò)流等形式流動(dòng)。通過中間的螺旋板達(dá)到換熱的目的，通道的寬度可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)定。兩板間隔兩種介質(zhì)可以相同，也可不等距的異經(jīng)通道制作，錐型結(jié)構(gòu)用在冷凝，效果特別明顯。不積料。液-液交換用換熱器，頂端與底部高低接管配置，可避免產(chǎn)生氣相空間，延長(zhǎng)使用壽命。
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螺旋板換熱器的類型 |
螺旋板換熱器從介質(zhì)的流向來分基本上有兩種形式：
a、A型（兩側(cè)螺旋流）：A型是螺旋板換熱器基本形式，兩種流體的流動(dòng)方式均為螺旋流而且是完全以逆流來實(shí)現(xiàn)換熱的形式。
b、B型（螺旋流和交叉流）：B型是一種流體為螺旋流而另一種流體為直角交叉流動(dòng)，是兩種流體以不同的流動(dòng)方式來實(shí)現(xiàn)換熱的形式。螺旋流的流道兩端完全靠焊接密封。這種型式被廣泛應(yīng)用于一種是容積較大的蒸汽或者為蒸汽的混合物，以及液體的蒸發(fā)度極大的場(chǎng)合。交叉流可使流體的壓力損失極小。
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螺旋板換熱器型號(hào)及其表示方法 |
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型號(hào)表示的示例 |
(a）不可拆換熱器，材質(zhì)為碳鋼，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，公稱換熱面積50m2，螺旋板板寬1.0m，公稱直徑1000mm,兩個(gè)螺旋通道間距分別為10mm和14mm，其型號(hào)為：
BLC1.6-50-1.0/1000-10/14
(b）堵死型可拆換熱器，材質(zhì)為不銹鋼，通道1設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，通道2設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，公稱換熱面積50m2，螺旋板板寬1.0m，公稱直徑1200mm，兩個(gè)螺旋通道間距都為14mm，其型號(hào)為：
KLS0.6/1.6-50-1.0/1200-14-D
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螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)示意圖： |
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